民国：王牌飞行员 第800节

　　这个时候，就要轮到方文来进行完整的工业化生产设计。

　　为此，他召集了火箭弹厂所有管理人员，进行了开厂前的碰头会。

　　管理人员们收到命令后纷纷来到厂会议室集合。

　　等人到齐后，方文主持道。

　　“现在设备都运来了，但距离开工生产，还有一段路要走。毕竟我们没有火箭弹的生产工艺，更没有相关的生产经验，甚至设备也非专业设备，因此，我们相当于摸着石头过河，每一步都是在尝试过程中。其中将会有很多问题和困难等着我们，而国内的局势又时刻提醒着我们，必须尽快将武器生产出来。此中的艰难，大家都应该有个心理准备。”

　　他一开头，就将不好的全盘托出，是让火箭弹厂的管理人员们有严肃对待的态度。

　　随后，方文继续道：“好了，现在说下工厂的规划。我们首先需要明确第一批火箭弹的战术定位：针对目前战场需求，我们的目标是反坦克、摧毁日军工事、压制集群目标，因此初期应以60-100毫米口径轻型火箭弹为主，同时还要生产适配的车载、机载或便携式发射架，追求“低成本、易生产、威力达标”三个生产指标。

　　说到这里，方文顿了下，看向下面的管理人员。

　　他接着道：“现在进行管理分配，如果你们觉得分配的管理岗位不合适，可以提出，我会酌情考虑调整。”

　　生产车间设立开始了。

　　根据不同的生产制造环节，设立了不同的部门。

　　包括：冲压锻造车间（冲压成型弹体毛坯）、普通车床加工车间（外圆、尾翼槽）、焊接车间（尾翼与弹体连接）、推进剂制造车间、引信制造和车间，装药车间等。

　　这么多车间的管理人员分配完成，并没有人对自己的工作有异议。

　　接下来，方文说明后续工作将会如何开展。

　　他沿用了飞机制造的工业经验，先由自己来用设备完整的制造出第一代自制火箭弹，然后将整个生产过程进行工艺化改造，当生产工艺形成后，再交给不同工作部门进行分工协作生产，一同生产出火箭各种配件，形成完整的生产流程。

　　...........

　　碰头会议结束，各部门管理人员开始组织部门员工与施耐德公司派来的技术人员学习设备的操作技术。

　　方文则开始试制火箭弹，研究生产工艺。

　　虽然没有看过苏联人的火箭弹生产车间，但他以自己的理解进行了生产流程的设计。

　　除了发射药这块交给霍端阳带领的专业化学小组来进行外，其他的部件生产，他决定都要自己亲手完成一遍。

　　第一个要制作的是火箭弹的弹体。

　　82毫米苏制火箭弹弹体被他拆卸下来，进行一比一还原，然后制作冲压模具。

　　这需要使用Creusot400液压式冲压机，这款冲压机的操作难度很大，如果不是方文亲自操作的话，其他操作员很难达到方文想要的冲压效果。

　　为此，首先需要对这台冲压机进行改造，才能适合生产。

　　在那几天里，方文通过机械感知对冲压机的了解，经过多次冲压实验，找出了Creusot400冲压机的问题所在。

　　这主要是它采用单泵定压供油，压力随负载剧烈波动（如冲压瞬间压力骤升、回程时骤降），导致工件精度差、设备易疲劳。

　　这种技术难题，对于这个时代的工程技术人员来说，非常有挑战性。

　　但对方文来说，却有未来记忆可以借鉴。

　　以他记忆深处的工科知识，得出了解决办法。

　　首先要更换变量液压泵：将柱塞泵替换为轴向变量柱塞泵，通过泵体内部斜盘角度调节流量，实现“压力-流量”动态匹配——冲压时自动增大排量提供高压，回程时减小排量降低能耗，压力波动可控制在±5%以内。

　　这种技术装置，德国的博世公司就有一款可以用得上，方文立即让巴黎分公司进行采购。

　　万幸目前博世还没有彻底军用，对外销售渠道还在，倒是让巴黎分公司买来了方文想要的零部件。

　　第二个改造是加装蓄能器缓冲：在主油路中串联 1-2个皮囊式蓄能器（容量根据冲压吨位匹配，如 50吨冲压机配 10L蓄能器），利用氮气压缩特性吸收冲压瞬间的压力峰值，避免管路因冲击爆裂，同时减少电机启动次数（蓄能器可储存能量，短时间供油无需电机满负荷运转）。

　　皮囊式蓄能器是未来液压系统中常用的能量储存与缓冲装置，因其结构紧凑、反应迅速而被大量使用。

　　它的结构也不复杂，由皮囊-壳体-阀组三位一体组成。

　　方文按照自己的记忆构思做出了皮囊式蓄能器设计图，然后亲自做出了这种装置。

　　第三个改造是增加压力补偿阀：在进油管路加装先导式溢流阀，设定最高工作压力，当系统压力超过阈值时自动卸荷，防止过载损坏泵体和油缸。

　　三种改造设计在方文的操作下进行。

　　原有的液压机被拆卸下来，该替换的部件全部替换，原有隐患的部件也没留下。

　　新的液压装置在体积没有增加的情况下，将效率和稳定性全部提高了一大截。

　　就这样，方文完成了Creusot400液压式冲压机的改造，并用改造后的Creusot400进行了冲压试制。

　　效果很好，压力变化比之前小了很多，稳定性大幅提高，已经达到了可以让普通工人进行低难度操作的程度。

　　由此，弹体的部件冲压环节算是解决了。

　　这个改造难度最大的环节过关，其他环节就更难不倒方文。

　　时间一点点过去，方文亲自动手，将火箭弹的弹体，战斗部，引信等部件制作出来，然后拼装焊接，装药..........

　　一个由他从头到尾亲自制作的火箭弹诞生了。

　　经过试射过后，效果已经达到了苏制82毫米火箭弹。

　　而后，方文按照第一次的生产流程又制作了两枚，同样经过试射，确定了这个生产流程的可用性。

　　他将整个生产流程数据化，每个环节又进行了细分，做出了可复制的工业化生产线工艺。

　　有了这种工艺，方文立即召集各生产车间，准备进行生产工艺培训。

　　所有车间的人，包括管理人员，都加入了这场培训中。

　　...............

　　耗时10天的生产工艺培训，方文身兼多个培训课程主讲，将一个个生产流程中的工艺技术，传授给不同车间的工人们。

　　这些接受培训的人中，数飞机制造厂的工程师组接受能力最强。

　　他们已经习惯了方文的工业制造经验，在差不多的工艺方式下，很快就融会贯通。

　　随后其他工人也学会了这些工艺技术。

　　他们要做的事情不复杂，用简单重复的方式生产单一特定部件，但要求却很严格，不能有超过规定数值的误差。

　　为此，各个车间开始了试生产环境，一个个试制品生产出来，经过厂里的质检员进行严格的检测，一旦发现问题立刻做废品处理，并要求重新制作。

　　一遍又一遍的制作下，工人们将属于自己的那部分生产工艺完全吸收，做出的零部件也越来越符合要求。

　　当成品率达到九成的时候，方文决定开始第一批火箭弹的量产了。

第571章 军事运输太行山、改造战略轰炸机起飞

　　五月的缅北雨季来得猝不及防。

　　厂房顶棚被雨点砸得噼啪作响，却压不住车间里生产进行的轰鸣。

　　方文在不同车间巡视着，火箭弹厂的生产线第一次正式开工，他比工人们还要紧张。

　　改造后的Creusot400冲压机正以每分钟8次的稳定节奏吞吐钢板。

　　“压力表波动控制在0.3以内！“冲压车间主任向方文汇报着情况，这是符合标准化流程中的设计数值。

　　第一批弹体毛坯通过吊环拉起，放在板车上，送往加工区。

　　加工区那边，工人们立刻用特制卡具固定，车床刀头随即落下，火星四溅中铣出需要的结构。

　　这些工序全部是人力操作，参与的工人都是从弹药厂调来经验丰富的工人。

　　而做好这一工序，需要一天时间。

　　然后送往隔壁的焊接车间。

　　焊接车间中火花绽放，烟气熏人。

　　从斯柯达兵工厂运来的二手焊机旁，施耐德派来的技术员勒梅尔正盯着工人操作：“焊缝必须连续，中断就是失败品！“

　　方文来到刚焊好的弹体尾翼组件处，用铜锤敲击接缝处、清脆的金属声证明无虚焊。

　　随后，他前往最东侧的全封闭厂房里。

　　那里是制药室和装药室。

　　霍端阳和化学组的工作人员戴着口罩正在小心装药。

　　改良的双基推进剂被压入药柱模具，压力表指针必须停在120kg/cm?的刻度上，不能多也不能少。

　　引信车间那边，第一批机械触发引信完成测试。

　　装配组开始对接战斗部和推进部。

　　这些情况，都被厂办公室的工作人员在总监室内用不同的标识在墙上的工艺流程板上标记，实时跟进着厂内生产情况。

　　耗时3天，在所有工作人员的共同努力下，缅北厂流水线试生产的火箭弹制作完成了。

　　而这时，连续几天的大雨正好也停了，阳光穿过云层照下，仿佛老天爷也在庆祝这一刻到来。

　　转晴的天气，也正好进行实弹测试，随即火箭弹厂将这批弹药装上军车，运往基地外的实弹测试场。

　　........

　　军车在泥泞的土路上颠簸了前行，来到了测试场。

　　远处的土山上，树立了一些树桩当作士兵标靶，后面还有五个直径三米的水泥地堡。

　　这是用来模拟一场攻坚战，土山上就是日军的工事阵地。

　　泰山军工火炮测试专员严怀勋负责这次的实弹射击。

　　他带着6名专门为了火箭弹发射而培训的发射手开始忙碌。

　　一枚枚82毫米泰山自制火箭弹从卡车上取下，安装在不同的发射装置上。

　　有车载16连发泰山风暴发射器，有泰山7连发和10连发航空火箭弹发射巢。

　　不同的发射装置，安装也不一样。

　　也是火箭弹发射最耗时的环节，可以说，安装一小时，发射几分钟。

　　一阵忙碌后，火箭弹全部安装完毕，可以开始了。

　　严怀勋和3名发射手在原地等待，另外3人扮演侦察兵们出发。

　　本次模拟实战的发射定位，是采用了严怀勋根据火箭弹发射特性而设计的交会法测量。

　　交会法的本质是利用“两点确定一条直线”，通过至少两个观测点测量目标的方位角，两条方向线的交点即为目标位置。

　　也是目前炮兵采用的常用定位手段。